单价合适、样品也好，为什么交期还是延？
核查工厂生产产能，降低交期风险的方法

大家好，这里是绿蛙首尔。

"单价合适、样品也好，就签了，结果一到旺季货就出不来。"
"到了交期去催，回来的只有一句'现在别的单压着，没有线'。"
"工厂又大又气派，可我们的货总感觉被排到后面。"
"第一次小批量准得很，一把量做大，交期就开始崩。"

挑工厂时，我们会仔细看单价和样品。可偏偏有一件事往往靠信任就带过了——这家工厂到底有没有本事把我们的量按时做出来。工厂照片气派，老板一句自信的"没问题"，核查就到此为止。直到旺季交期延了，才后知后觉地明白"这家工厂本来就只能做这么多"。

今天要聊的是工厂的生产产能，也就是常说的"产能（capacity）"。如果说单价和品质回答的是"这件东西以多少钱、做得多好"，那产能回答的就是"这件东西能做多少、做多快"。只看前两个、漏掉第三个，签约再顺，也会栽在交期上。

相当多的交期事故，并不是工厂偷懒，而是把单下进了本就没有那么大产能的地方。没本事做出来的工厂，再怎么催货也出不来。所以在追究"能做多快"之前，先确认"这家工厂是不是装得下我们这个量的容器"。

本文依次梳理：产能是什么，工厂口中的产能与实际产能为何有差，决定产能的四个要素，你的订单在这家工厂占多大比重，旺季里我们的货被排到后面的机制，验厂时该确认哪些点，以及用数字反推产能的计算示例。

1. 只看单价和品质，会漏掉的第三根支柱

挑供应商时，多数人看两件事：单价合不合适，样品品质行不行。这两点在签约前用眼睛就能确认，自然成了核查对象。问题出在第三根支柱——产能。产能在签约那一刻不容易看见，要等到量做大、订单扎堆的后头才露出真面目。

单价、品质、产能是挑工厂的三条腿，缺一条凳子就翻。单价再好，货不能按时到，错过销售旺季；品质再好，旺季断供，丢掉客户。可实务里，这第三条腿常被一句"总不至于做不出来吧"就放过去了。

2. 理论产能和有效产能是两回事

问工厂"一个月能做多少"，回来的大多是个大数字。可那个数字大多是理论产能——建立在设备一刻不停、没有不良、人员 24 小时守着的假设上算出的最大值。现实里绝对到不了这个数。

实际能出的量是有效产能。设备有保养、换模、故障的停机时间，做出来的东西有一部分作为不良被剔掉，人员能排的班次也有上限。理论产能减去这些损耗，才是有效产能，而我们真正能拿到的量，接近这个数。

不分清工厂说的产能是理论值还是有效值，就会信着"月产 10 万"下单，结果只拿到 6 万。所以问产能时，别只问一个数字，要连这个数字是在什么条件下算出来的一起问。

3. 决定产能的四个要素

有效产能不是天上掉下来的数字，而是四个要素相乘的结果。把这四个拆开看，就能自己检验工厂报的产能合不合理。

设备是产能的容器。两台注塑机的工厂和十台的工厂，同一产品能出的量差五倍。不过不能只数台数，要看适合你产品的尺寸·规格的设备有几台。十台大机器摆着，能上你模具的只有两台，那产能就由这两台说了算。

速度是循环时间。一模 30 秒的产品和 60 秒的产品，同一设备产量差一倍。一模出多个的多型腔模具，速度就相应提高。开工时间是每天几班（通常一班 8～12 小时）、每月开工几天。最后，稼动率与良率把这一切往下削。把设备停着的时间（稼动率）和作为不良丢掉的比例（良率）算进去，才是真正落到你手里的量。

4. 你的订单占这家工厂的"百分之几"

这里就冒出新手最常漏的一点——把工厂的全部产能当成自己的。工厂不只做你的货，它的产线要在多个客户的订单之间分着用，你的订单只分到其中一份。

所以真正要盯的数字，不是工厂的总产能，而是其中分给你的那份比重。月产 12 万的工厂，若已被别的客户占了 60%，能给你的富余就约 4.8 万。你的订单若是月 6 万，那这家工厂不管账面产能多大，都吃不下你的量。

反过来，你的订单在工厂总产能里占的比重太小也是问题。你若是这家工厂 1～2% 的客户，订单一扎堆就容易在优先级上被往后排。而若把太大的比重（比如 70% 以上）押在一家工厂，那家一出事，你就没了退路。找到合适的比重，必要时把供应商分开，就从这里开始。

5. 旺季里我们的货被排到后面的机制

有的工厂平时交期都准，偏偏一到旺季就崩。这多半是因为产能一旦不够订单，排产优先级就开始起作用。订单扎堆时，工厂得挑先把哪些单上有限的线，而你在这个顺序里靠前还是靠后，就决定了你的交期。

工厂优先排线的客户大体是固定的：量大又稳的客户、付款又快又干脆的客户、合作多年的客户，站在前排。反过来，量小、付款慢、要求又多的新客户，被挤到后排。旺季里那句"没有线"，常常是"有比你更该先上的客户"的委婉说法。

所以核查产能不只是数字问题，也是你在这家工厂是个什么样的客户的问题。同样的产能，你在优先级前排，旺季也出得来货；在后排，就只有有富余时才轮到你。要守住旺季交期，既要挑产能宽裕的工厂，也要一并经营好那份能拿到优先权的关系。

6. 验厂时该确认什么

产能光靠嘴问是确认不了的。工厂要接单，就有夸大产能的倾向，这话真不真，得在现场过一遍筛子。无论是亲自去、委托代验，还是让对方用视频实时给你看产线，要确认的点都差不多。

先，用眼睛把设备数一遍。你产品所用工序的机器有几台，是真在转还是闲着。停着的机器多，就问是没单、是故障，还是没人。接着，看人。线上有没有工人、换班的人手是不是真在、旺季怎么加人。设备在、没人开，产能就是纸上的数字。

最后，看记录。要来近几个月的生产实绩、主要客户名单、当前在跑的订单情况。有实绩记录的工厂，说明它在用数字管理自己的产能，这样的工厂，交期承诺也更现实。反过来，只会反复说"都能做"却拿不出记录的工厂，很可能是在凭感觉说产能。

7. 用数字反推产能

现在把前面的碎片凑起来，实际算一遍产能。以一家用 5 台注塑机做 200 克产品的工厂为例。数字都是便于说明结构的假设。

这样一拆，工厂那句"月产 10 万不在话下"，你就用完全不同的眼光看待了。就算全厂有效产能约 11.8 万，被别的客户占了 60%，你的份也只约 4.7 万。你的订单若是月 6 万，这家工厂就只能加到两班拉长开工时间、挤掉别的单，再不然就只能延你的交期。签约前把这道算式做一遍，就能和工厂具体商量"要稳定拿到月 6 万，得先有哪些前提"。

8. 读懂产能不足与过剩的信号

签约前后，产能有问题的迹象会以几种模式冒出来。提前读懂这些信号，就能赶在交期事故爆发前动手。

产能不足的信号大致如此：量只稍稍做大，交期就明显拉长；一到旺季就联系变少、借口变多；样品或首件很快，量产却慢得爬；问你的订单进度，给的是"快好了"而不是明确的排期。这些信号叠在一起，那家工厂对你的量来说，很可能是个偏小的容器。

反过来，产能过度富余也未必就是好信号。设备大多闲着、几乎没什么单，单价或许诱人，但你得问问这家工厂为什么这么闲。有时是品质出问题客户走了，有时是资金吃紧。太忙我们被挤，太闲又有缘由，所以忙得适中的工厂，大体上更稳妥。

9. 常见误区

第一次掂量产能时，反复出现的误区归拢如下。

• 以为工厂大又气派、产能就宽裕（关键是适合你产品的设备和富余的产线）
• 把工厂报的总产能当成全归你用（大多是和别的客户分着用的）
• 觉得第一次小批量顺利、量做大也没事（产能是量做大之后才上考场）
• 把理论产能当成有效产能（要减去稼动率和良率，才是实际能拿到的量）
• 觉得淡季交期准、旺季也一样（有富余时谁都跟得上）
• 以为产能查一次就完事（工厂情况会变，要定期再看）

10. 产能核查清单

签约前

• 确认了适合你产品的设备有几台、是否真在转
• 问清了工厂报的产能是理论值还是有效值
• 问清了现在线排到几成、能分给你多少富余
• 确认了近几个月的生产实绩和在跑订单的情况

验厂时

• 看的是真正的生产线和设备，而不是办公室和样品间
• 不只看设备，也确认了作业人力和换班运作
• 确认了这家工厂的旺季在何时、是否与你的销售旺季撞车

合作中

• 以今后要做大的量为准，提前商量了产能
• 在观察交期延误是否反复、加剧的信号
• 核心品项已准备供应商双源，降低了对单一工厂的依赖

结语：单要下进有本事做出来的工厂

挑工厂的三条腿是单价、品质、产能。前两个签约前用眼睛就能看到，产能却要等量做大、订单扎堆之后才露出真面目。所以产能不该以第一单为准，而要以今后要做大的量为准，在签约前提前查清。

要记住两点。其一，工厂报的产能大多是理论值，要当作减去稼动率和良率后的有效产能来看，而且要在其中问清真正分给你的富余产能。其二，产能不只是数字问题，也是旺季里你是否站在优先级前排的问题。哪怕只是把设备台数乘上每小时产量、开工时间、稼动率和良率，做一道简单的验算，那条基准线也就有了。这两点入了骨，就能避开"单价和样品都好、旺季货却出不来"的陷阱。

绿蛙首尔陪同在中国制造、进口货物的进口商，依据工厂的设备、人力和生产实绩掂量有效产能，并把你的量在这家工厂所占的比重和旺季优先级一并算清，帮你挑到能稳定供货的工厂。具体的产能与交期，请以实际的设备清单、生产记录和现场确认来判断。